波紋補償器制造技術(shù)的發(fā)展是與國際上機器制造和壓力加工的發(fā)展同步進行的。波紋補償器制造手段和工藝水平從一個側(cè)面也反映了國家機械、電子技術(shù)水平。波紋管的成型方法世界各國各不相同，同一國度不同廠家亦有不同特點，但是補償器所用“U”形波紋管的成型工藝主要是如下三種：

1、液壓成型

    液壓成型方法主要用於中、小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)波紋管的成型。其管坯內(nèi)徑往往等于波紋管內(nèi)徑。

2、滾壓成型

    滾壓成型方法適用于由小到大各種管徑的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管國外廠家?guī)缀蹙捎脻L壓成型。滾壓成型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型，其中多波同步滾壓成型屬當(dāng)代先進成型方法，當(dāng)今世界擁有數(shù)控多波滾壓成型機的廠家為數(shù)很少。其優(yōu)點在于多波同步滾壓成型可獲得很好的高于滾壓成形的波紋管精度（波高與波距精度）和低於液壓成形波紋管的成形壁厚減薄量。這是因為液壓成型波紋管的內(nèi)徑基本上就是波紋管管坯內(nèi)徑，而多波滾壓成型波紋管管坯直徑近似於波紋管的平均直徑。

3、機械脹型

    機械脹型方法是通過安置在波紋管管坯內(nèi)腔的機械脹胎（由錐面芯軸和內(nèi)錐型面的多瓣圓弧組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時為消除波峰環(huán)向呈現(xiàn)的多邊形痕跡需在脹型過程中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)管坯。